[align=left][size=5][font=微軟雅黑]PS: 本文原載于《CHRONOS手表》，供沒法買到雜志的表友參考：）[/font][/size][/align][align=left][size=5][font=微軟雅黑]排版、圖片整理不易，望大家尊重版權和勞動成果：）[/font][/size][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=6]初次嘗試[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=6]樣表研發——從構思到現實[/size][/font][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]悄無聲息地進行研究、實驗、計算和設計：在日內瓦和巴塞爾鐘表展上亮相的每件新品，都要提前幾個月甚至幾年著手準備。在閃亮登場前，需要確保產品原型樣表過關，老牌企業Audemars Piguet愛彼也是這么做的。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]文：Iris Wimmer Olbort 圖：Audemars Piguet[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]在新表的研發中，收集、比較、追蹤或起草方案時，都需要反復溝通和討論。當Audemars Piguet準備推出一款新表時，也要遵循這一步驟。原型樣表制造部門（也被稱作“實驗室”）的員工們需要定期會面，與來自技術部門的同事以及設計師、產品總監和生產主管一起討論表殼和機芯的開發。所有這些都只為了一個目的——制作出一款搭載最新機芯的新表。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]
[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑][size=2]樣表：在研發Royal Oak Concept表殼的過程中制作的黃銅樣品和用Alacrite超級合金制作的試樣表殼，后者帶有鈦金屬表圈[/size][/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]
[/font][/size][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]透視：放大十倍的有機玻璃機芯模型清晰呈現出機械運行過程[/size][/font][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]在Audemars Piguet，一款表從規劃到成品具有精確定義，并以極專業的方式逐步完成：分工明確的工作團隊定期進行討論，設計、原型樣表制造和測試都按照精確規定的流程進行。“當我們準備開發生產成百上千件的機芯時，務必需要完美的流程”，Christoph Guhl解釋道，他在位于Le Brassus的手工表廠中負責公關事務。制表師強調在樣表階段發現并消除問題的重要性。因為只有整個流程沒有問題時才能開始生產。而在生產單個零件或小批量零件時又是另外一種情形，由于生產的件數較少，因此也可以逐個糾錯。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]
[/font][/size][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]安裝：新設計機芯的第一件試驗模型是用有機玻璃組裝的[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]硬碰硬：Royal Oak Concept的表殼采用新型Alacrite超級合金制成，在臨時支架上接受抗擊打測試[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]
[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]初稿：新機芯的發端——Audemars Piguet機芯設計師Giulio Papi的記事本，上面有初步計算[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]
[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]優化：Audemars Piguet的原型樣表工作室也被稱為“實驗室”。工作人員要在這里依據初步設計對新表進行測試并加以完善[/size][/font][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]規劃Audemars Piguet的生產結構是個漫長的過程：“我們花費了大量的時間和金錢才設計出流程”，Guhl繼續說道。開發新機芯和表款是一項耗時耗力的事：“一款新機芯從開發測試到可以批量生產要花費數百萬瑞郎”，Guhl說。此番言論也通過Royal Oak Concept腕表的誕生過程得以印證——一款由Audemars Piguet開發的高度復雜腕表，帶有陀飛輪、動力儲備時間顯示、扭矩指示和表冠功能顯示。這項浩大的工程開始于1999年，經過三年開發，公司于2002年推出成品表。它在自主開發方面表現得十分搶眼：陀飛輪籠架和機芯懸掛裝置全都采用新的設計并裝有一根特殊發條，已獲專利的自動記力計表明發條具有最佳的扭矩。其外觀也很新穎：表殼中間件和表底采用質地極為堅硬的超級合金Alacrite602制成，這種材料原本是為航空領域開發的。表圈、折疊搭扣零件、機芯主夾板和機芯橋板也是用鈦金屬制成的。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]Audemars Piguet的開發團隊竭力追求全面創新。這在設計開發Royal Oak Concept腕表時已見端倪。“我們要通過這款表探索出Royal Oak的未來之路”，Christoph Guhl說道。為此，他們也首次在開發上另辟蹊徑：機芯和表殼設計相互緊密配合，以便可以協同作戰——這是不言自明的。在公司內部經過討論確定了要開發何種復雜功能和顯示后，設計師、產品主管和機芯構造師便開始繪制圖紙并制作塑料模型。表殼（有時也包括表帶）的首批模型需要確定尺寸和外觀效果。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]
[/font][/size][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]內部示意圖：Royal Oak Concept搭載的自主機芯的橫截面[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]世界首創：Audemars Piguet的自動記力計（直接測量發條盒的扭矩輸出）是計算機開發的成果[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]
[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]精益求精：Audemars Piguet機芯設計師Giulio Papi通過有機玻璃模型檢查他的計算結果[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]結果：經過嚴格檢測后完成制作——Royal Oak Concept[/size][/font][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]人們很難去除這種觀念：只有通過具體的模型才能對設計結構以及外觀進行評價。人們可以將其拿在手上詳細端詳，并在手腕上試戴。對于Audemars Piguet而言，這些原型樣表部件大多通過計算機控制的機床用黃銅制成，并進行鍍金或鍍銠，以提升產品的第一印象。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]另一種選擇是富有創意的“快速樣件”。這種方式還需要制作出實際應用的零件，因此現在也被稱為“生成加工工藝”，通過它可以將計算機數據轉換成現實產品。IWC正是以這種工藝生產機芯零件樣品的。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]目前最現代的工藝采用80年代推廣的原理，即層疊制造工藝，可以將一件產品逐步制作出來。例如，通過激光照射使光化學反應表面上出現一個硬化層，隨后通過立體光刻及新的硬化工藝定義下一個硬化層。另一種工藝是在粉末床中采用3D打印機——打印頭噴出液體粘合劑，將顆粒按照所需尺寸一層層相互黏合起來。也可以將熱塑性材料加熱并通過精致的噴嘴逐步疊加起來。這種快速樣品工藝被Cartier采用。來賓可以在位于La Chaux de Fonds表廠的設計部門內體驗3D打印技術：在來回移動的打印頭下，一件用蠟樣塑料制成的表殼模型逐漸形成。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]
[/font][/size][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]樣本：通過第一件原型樣品對表殼形狀以及表面構造進行定義[/size][/font][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=2]眾多問題：各部件結合在一起時會產生怎樣的效果？設計師Claude Emmenegger就表殼、表盤和Audemars Piguet的Royal Oak Concept表帶繪制的圖紙和所作的研究[/size][/font][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]正如模型樣品對表殼和表帶的意義那樣，機芯模型也很有用。它通過現代計算機程序制作：目前，使用CAD程序可以對機芯進行設計并計算，對零件的體積和重量進行精確測定，并以三維形式將其成品呈現出來。零件可以在顯示屏上沿各個方向旋轉并處理，甚至還可以虛擬組裝，以便在顯示屏上對最終機芯進行鑒定。虛擬組裝后，通過模擬程序還可以進行測試并檢查高度差與間距。盡管如此，Audemars Piguet仍然擁有實際機芯模型，在計劃開始后需要一年的時間才可完成。設計并檢驗過程要持續大約四個月的時間，機芯和表殼的設計工作大約需要半年。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]Audemars Piguet機芯設計師Giulio Papi和他的團隊負責一款具有復雜功能新表的內部工作。他們通過計算繪圖得到精確的零件輪廓，最終形成各個零件的“制作方案”。這也是制作真實機芯的基礎：它的直徑約為20至30厘米，并具有透視外觀。機芯的第一件試驗模型采用機玻璃零件且以一比十的比例制成，因此它的尺寸是未來真正機芯的十倍。但它是一枚真正的Audemars Piguet手工制造機芯，因為所有的零件都在表廠內用有機玻璃銑切而成。“制造樣表零件的過程極其考究”，Christoph Guhl說道。雖然可以在電腦上分析特定的功能，但許多細節只有通過具體的模型才能表現出來：“只有模型才能表現出特定的機械運動，而這是無法通過計算機獲得的。我們在此判斷某些地方是否過于緊湊或者是否受力過大”，Guhl說道。一旦出現問題，就要通過修改3D模型將其消除。當萬事俱備時，便可以開始生產第一枚“小”尺寸的機芯了。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]現在，第一件真正的原型樣表終于可以按照最終的定義和完善的建議投產了：Audemars Piguet“實驗室”的工作人員將圖紙轉化成現實并制作出第一枚機芯。一部分零件需要通過計算機控制的機器批量生產出來。在最重要的量產開發階段開始前，需要先由一名經驗豐富的制表師安裝機芯：機芯原型需要經過徹底的檢驗、改進和優化。[/font][/size][/align][align=left][size=3][font=微軟雅黑]Christoph Guhl告訴我們，每個新機芯最多要制作五件原型樣品，因為要對每件原型樣品進行全方位測試：不僅要重點檢測精確度和復雜功能的使用性，還需要驗證堅固性和耐用性。還要對其進行碰撞測試，力度非常大，使得這些原型樣品到最后根本無法銷售——由此，Audemars Piguet也將其稱為“零系列”。“為此階段留有充分時間非常重要”，Guhl說道。“只有將眼下處理妥當，才不會為后面的生產制造麻煩。”[/font][/size][/align][align=left][font=微軟雅黑][size=3]這項測試需要進行四到十二個月。如果結果令人滿意，就可以準備批量生產了：“實驗室”協調零件的生產并為制表師工作室編制生產規程，用以指導安裝。就這樣，高級鐘表的世界中誕生了一枚新機芯。雖然品牌通過像Royal Oak Concept這樣的項目可以達到宣傳與獲利的雙重目的，但最終將產量限定在150枚，幾乎和成本相抵。只有當一枚機芯或者相關技術可以再次應用時，才是有利可圖的。[/size][/font][/align]
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